9米管材真空退火爐

主要用于鈦其鈦合金等有色金屬材料的管、棒、板、箔、絲的退火。

一、結構形式：外熱式、內熱式兩種。

二、設備構成：

此退火爐為兩個冷卻室與加熱室貫通聯接，兩端交替進出料，一端固定、一端可自由伸長的結構形式。主要由加熱室、加熱爐、冷卻室、驅動裝置、真空系統、料架、料架臺、冷卻水系統、氣路系統、電氣控制系統等組成。

三、30米內熱臥式管材連續式真空退火爐：

1、主要結構及組成

30米內熱臥式管材連續式真空退火爐：是由固定真空爐體（三段式：預熱段、加熱段、冷卻段，各段由兩閉鎖閥隔開，預熱段與冷卻段可交替輪換）、 真空機組（三套）、

可移動臺車及傳動機構 、料架車及傳動機構、電器控制系統、氣動系統、冷卻系統等組成。

2：主要技術參數

2.1、*溫度 900℃

2.2、工作溫度 850℃

2.3、加熱功率 630Kw

2.4、加熱電壓 70V；（內熱）

2.5、爐內有效裝料直徑 φ600mm

2.6、爐體有效裝料長度(15M×3) 30 m

2.7、真空爐室極限真空度 6.7×10－3Pa

2.8、工作真空度 1×10－2 Pa

2.9、升壓率 ≤6.7×10－1Pa／分

2.10、抽空時間 60（分）

2.11、爐溫均勻性 ±10℃

2.12、爐殼表面溫度 ≤40℃

2.13、真空爐體測溫點 9個

2.14、預熱段和冷卻段的加熱區數 6×2＝12個區

2.15、加熱段的加熱區數 8個區

2.16、控溫方式 JT智能程序控溫

2.17控溫精度：±1℃

2.18裝爐量：300～2000Kg

2.19加熱區尺寸：

2.19.1、φ600×3000～9000，

2.19.2、φ600×6000×15000，

2.19.3、φ600×1500×7000mm

3、特點：

3.1微機控制、全自動運行：采用工業計算機實現人機對話，對進料、抽真空、升溫、降溫、充氬、出爐實現全過程自動控制，并可切換到智能儀表控制；

3.2 *節能：采用多層反射屏隔熱技術，減少熱能損失，提*率，節約電能；

3.3 采用閉路循環冷卻水系統，節約水資源。具有充氬強制冷卻系統，大大提高工作效率；

3.4 安全可靠：采用各種安全保護裝置，防止各種誤操作及意外事故的發生；

3.5 產品質量提高：通過高真空退火，可提高產品的部分機械性能；去除材料中大部分的氧、氫等雜質，使氫、氧含量降低，材料表面光亮。